隔膜透氣度對電池的性能有著直接的影響。如果隔膜透氣度過高，可能導(dǎo)致電池內(nèi)部短路，降低電池的安全性;而透氣度過低則可能影響電池的倍率性能和內(nèi)阻，進(jìn)而影響電池的整體性能。因此，通過檢測隔膜透氣度，可以確保電池的安全性和性能穩(wěn)定性。在隔膜的生產(chǎn)過程中，透氣度的穩(wěn)定性對于保證產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。通過定期檢測隔膜透氣度，可以監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，確保產(chǎn)品的一致性和可靠性。因此，檢測隔膜的透氣度，非常重要。

電池隔膜透氣度測試儀采用體積法(王研式法)測試原理，專業(yè)適用于電池隔膜、透氣膜及相關(guān)聚合物材料的氣體滲透性能測試，也適用于卷煙紙及各種紙張的氣體滲透性能測試。

應(yīng)用重要性：

1.提升電池隔膜安全系數(shù)。

通過使用此設(shè)備，能有效的檢測電池隔膜的透氣度，確保電池隔膜的安全性。假如電池隔膜透氣性不達(dá)標(biāo)，則可能導(dǎo)致電池內(nèi)的氣體無法排出，引發(fā)爆炸等危險性的狀況發(fā)生。

2.提升電池隔膜耐久性。

通過檢測電池隔膜的透氣度，能找到合適的電池隔膜，提升電池的耐久性能。如果透氣性過低，可能導(dǎo)致電池內(nèi)部氣體積聚，增加電池內(nèi)部的電阻，降低電池的充放電效率。反之，過高則可能導(dǎo)致電池內(nèi)部的電解液流失過快，降低電池的循環(huán)壽命。

測試原理:

隔膜透氣性是指隔膜在一定的時間、壓力下透過的氣體量，行業(yè)中習(xí)慣采用格利(Gurley)值來表示，即在1.22kPa的壓力下，測試100ml的氧氣透過面積為6.45m2隔膜所需要的時間。簡單的講就是在一定的溫度和濕度下，使試樣兩側(cè)保持一定的氣體壓差，通過測量試樣低壓側(cè)氣體壓力的變化，從而計算出透氣量和透氣系數(shù)。

符合標(biāo)準(zhǔn):

GB/T 36363-2018、ISO 5636.5、ASTM D726、TAPPI T460

技術(shù)參數(shù):

測量范圍：0～10,000cm3/m2•24h•0.1MPa

分辨率：0.01Pa

使用溫度：0～50℃標(biāo)準(zhǔn)23℃

試樣尺寸：Φ86mm

透過面積：38.46cm2

試樣件數(shù)：3或2或1件

測試氣體：O2、N2、CO2等純度99.9％之干燥氣體用戶自備

氣源輸出壓力：0.4～0.6MPa4～6kgf/cm2）

電源：AC 220V 50Hz

主機(jī)尺寸：645Lmm×500Bmm×468Hmm

實驗流程：

1）首先，按測試需求裁取標(biāo)準(zhǔn)試樣。

2）將裁好的試樣放置在測試下腔正中，然后關(guān)閉測試上下腔，確保密封性。

3）設(shè)置實驗參數(shù)，點擊開始實驗，儀器自動試驗。

4）實驗自動進(jìn)行，測試結(jié)果在軟件中顯示。

核心用途：

量化隔膜透氣性能，保障電池安全與性能

鋰電池隔膜透氣度測試儀通過測量氣體（如空氣）在特定壓力下通過隔膜的時間或體積，評估隔膜的透氣性能。其核心用途包括：

質(zhì)量控制與安全性保障

透氣性能直接影響電池充放電效率、循環(huán)壽命及安全性。若透氣度過低，電池內(nèi)部產(chǎn)生的氣體（如氫氣、氧氣）無法及時排出，可能導(dǎo)致內(nèi)部壓力升高，引發(fā)過熱、泄漏甚至爆炸；透氣度過高則可能導(dǎo)致電解液流失或隔膜結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，增加短路風(fēng)險。

測試儀通過實時監(jiān)測隔膜透氣度，確保其符合設(shè)計要求，防止安全隱患。例如，某電池廠商通過測試儀發(fā)現(xiàn)某批次隔膜透氣度異常，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，避免了批量性安全事故。

生產(chǎn)工藝優(yōu)化

通過批量測試不同材料或工藝的隔膜，篩選出透氣性能優(yōu)異的方案，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。例如，某企業(yè)通過測試儀對比不同涂層工藝的隔膜透氣度，優(yōu)化了涂層配方，使電池循環(huán)壽命提升15%。

法規(guī)與市場合規(guī)性

符合GB/T 36363-2018《鋰離子電池用聚烯烴隔膜》等標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品滿足市場準(zhǔn)入要求，提升競爭力。

技術(shù)優(yōu)勢：

高精度、自動化與多場景適配

高精度測量

測試原理：采用體積法或壓差法，在恒定溫濕度和壓力（如1.21kPa）下，測量100mL空氣通過6.45cm2隔膜所需時間，精度可達(dá)±1%或更高。

傳感器技術(shù)：配備高精度電子氣流、氣壓傳感器，壓力精度優(yōu)于0.01kPa，確保數(shù)據(jù)可靠性。

自動化與高效性

全自動操作：自動測定氣體體積、控制壓力、記錄數(shù)據(jù)，告別傳統(tǒng)手動滑筒式測定方法，單次測試時間縮短至幾分鐘。

多腔獨立測試：部分型號配備3個獨立測試腔，可同時測試3個樣品，大幅提升效率。

智能化與人性化設(shè)計

觸控操作：工業(yè)級彩色高清觸摸屏，菜單式界面，操作簡便。

數(shù)據(jù)管理：支持自動統(tǒng)計分析最大值、最小值、平均值，并可打印實驗結(jié)果或?qū)С鲋劣嬎銠C(jī)。

安全防護(hù)：氣動夾緊試樣，防夾手設(shè)計；測試過程中壓差、流量具備多重過載保護(hù)。

廣泛適用性

適用于聚合物隔膜、陶瓷隔膜、交換膜、炭紙、紙張、紡織品等多種材料，滿足不同行業(yè)需求。

維護(hù)方法：

系統(tǒng)化保養(yǎng)延長壽命，確保測試精度

日常清潔與檢查

測試腔清潔：每次測試后，用干燥空氣或氮氣吹掃測試腔，避免殘留物影響下次測試。

傳感器檢查：定期檢查氣壓、氣流傳感器是否松動或污染，必要時用專用清潔劑清理。

氣路系統(tǒng)維護(hù)

氣源管理：使用干燥空氣或氮氣作為氣源，氣源壓力需穩(wěn)定（如87PSI/600kPa），避免水分或雜質(zhì)進(jìn)入氣路。

真空泵保養(yǎng)：若設(shè)備配備真空泵，定期更換真空泵油（使用廠家專用油），并控制油量在規(guī)定范圍內(nèi)。

校準(zhǔn)與標(biāo)定

定期校準(zhǔn)：每年至少校準(zhǔn)一次，使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼或氣體流量計驗證儀器精度。例如，校準(zhǔn)后壓力誤差需控制在±0.01kPa以內(nèi)。

軟件更新：關(guān)注制造商發(fā)布的軟件更新，優(yōu)化控制算法或增加新功能。

操作規(guī)范

環(huán)境控制：測試環(huán)境需保持恒溫恒濕，避免溫濕度波動影響結(jié)果。

試樣夾持：確保試樣夾緊力度一致，密封良好，防止漏氣。